¿Cuáles son las razones de la inestabilidad durante el proceso de soldadura de las máquinas de soldadura por puntos de precisión?

Respecto a la cuestión de cómo soldar bobinas huecas de inductores de chip, cables esmaltados y cables de cobre con máquinas de soldadura por puntos de precisión, el editor ha resumido algunas experiencias para su referencia.

¿Por qué el alambre esmaltado que aparece en el proceso de soldadura siempre explota o no tiene núcleo fundido o se quema directamente? Las principales razones son las siguientes:

1. La corriente es demasiado grande y el tiempo es demasiado largo, lo que seguramente provocará una explosión o salpicaduras. El factor de inestabilidad de la fuente de alimentación es casi cero, a menos que haya una alarma, que es otra cuestión;

2. La presión del alambre esmaltado es demasiado pequeña o inestable durante la soldadura, lo que facilita la salpicadura o explosión. Muchos fabricantes pasan por alto esta razón fácilmente. El efecto de soldadura no es bueno y siempre se culpa a la fuente de alimentación. De hecho, en el momento de la descarga de soldadura, la presión de los electrodos superior e inferior es un factor muy importante. La denominada presión de soldadura no se refiere a la presión máxima que puede proporcionar el cilindro. La presión de soldadura se refiere a la presión del electrodo en el momento de la soldadura. Esto debe controlarse con precisión. El estado más ideal es utilizar un dispositivo sensor de presión para descargar la señal de la fuente de alimentación cuando se alcanza la presión preestablecida. En lugar de notificar a la fuente de alimentación que se descargue a través de una señal de retardo. Debido al control de retardo, los requisitos para cada maestro de ajuste de la máquina son diferentes. Si los resortes de la estructura mecánica también son diferentes, la presión de soldadura será aún más inestable. Algunas máquinas tienen cilindros que presionan hacia abajo rápidamente, mientras que otras tienen cilindros que presionan hacia abajo lentamente. En los cilindros que presionan rápidamente, la compresión del resorte es mayor en el mismo tiempo, por lo que la presión del electrodo proporcionada en el momento de la soldadura también es mayor. Cuanto menor sea la resistencia de contacto entre los electrodos correspondientes, mayor será la corriente necesaria para soldar firmemente, o incluso no habrá forma de soldar firmemente.

3. La máquina de soldadura por puntos de precisión no pela el alambre esmaltado de forma limpia o, en casos graves, solo pela un lado. Recientemente, un cliente utilizó el pelado láser, lo que significa que el pelado no es limpio, porque un láser solo puede irradiar un lado del alambre esmaltado. En este caso, es inevitable que utilice la fuente de alimentación antigua que se muestra en la figura, porque la máquina de soldar no tiene una función de inspección previa a la soldadura. Nuestra última fuente de alimentación de soldadura inverter tiene una función de pre-soldadura, es decir, una función de inspección previa a la soldadura. Antes de que cada bobina se descargue oficialmente, soldaré el alambre esmaltado con una pequeña corriente y mediré su resistencia. El pelado definitivamente no está dentro del rango de buenos productos. A continuación, la fuente de alimentación de soldadura de este producto emite una alarma automáticamente y puede elegir no soldar, lo que evita eficazmente la posibilidad de explosión de la soldadura y explosión del electrodo, y no tiene que moler el electrodo con tanta frecuencia.