Diferencias técnicas entre las fuentes de alimentación de soldadura HFDC y MFDC y análisis de la optimización y actualización de Huandian

En el campo de la soldadura de precisión moderna, las fuentes de alimentación de CC de alta frecuencia y de media frecuencia son dos tipos de fuentes de alimentación convencionales, cada una con características propias, y se utilizan ampliamente en las industrias de electrónica, automoción, baterías, hardware y otras. Existen diferencias significativas entre ambas en cuanto a precisión de control, calidad de la soldadura, consumo energético y adaptabilidad del equipo.

Las fuentes de alimentación para soldadura de media frecuencia de CC suelen tener una frecuencia de salida de 1 kHz a 4 kHz. La soldadura por resistencia alimenta el módulo inversor tras la rectificación trifásica, y el transformador de soldadura genera la corriente de soldadura. Esta solución ofrece una alta eficiencia energética y una alta penetración, lo que la hace adecuada para soldar metales con alta conductividad térmica, como el aluminio y el acero inoxidable, pero resulta ligeramente insuficiente para la soldadura ultrafina y el control complejo de la forma de onda.

Las fuentes de alimentación para soldadura de alta frecuencia de CC suelen tener una frecuencia de operación superior a 20 kHz y una velocidad de respuesta más rápida, lo que permite un control más preciso de la forma de onda de la corriente. Esto resulta especialmente adecuado para las industrias de microelectrónica, equipos médicos y baterías de nueva energía, que exigen un control térmico de soldadura extremadamente alto. Además, las características de alta frecuencia hacen que el equipo sea más pequeño, eficiente y estrecho en la zona afectada por el calor, lo que contribuye a una mejor consistencia de la calidad de la soldadura.

Huandian cuenta con una sólida experiencia en las dos tecnologías de suministro de energía para soldadura mencionadas anteriormente y optimiza continuamente el rendimiento de sus productos mediante las series IDP (alta frecuencia) e IDW (frecuencia media) de desarrollo propio. En particular, en términos de algoritmos de control y funciones inteligentes, Huandian ha implementado las siguientes optimizaciones:

1. Control de descarga multietapa:Admite de 4 a 8 ajustes de corriente. Los usuarios pueden configurar con precisión el precalentamiento, la soldadura principal, la desaceleración y otras etapas para lograr un proceso de soldadura más suave y estable.

2. Sistema de monitoreo y alarma actual:Las funciones de monitoreo en tiempo real integradas, como corriente, voltaje, desplazamiento y presión, combinadas con la lógica de juicio anormal, mejoran la capacidad de autoprotección del equipo y la trazabilidad de la soldadura.

3. Interfaz de comunicación inteligente:Admite múltiples protocolos industriales como Modbus, EtherNet/IP, Profinet, etc., lo que resulta conveniente para la integración en sistemas MES y plataformas de control de grupos de soldadura, ayudando a las empresas a lograr una fabricación inteligente.

4. Tecnología de compensación automática de la deriva de temperatura:Aborda eficazmente la deriva de parámetros después de un trabajo a largo plazo para garantizar la estabilidad a largo plazo de la calidad de la soldadura.

En general, las fuentes de alimentación para soldadura por resistencia de alta frecuencia (CC) son más adecuadas para aplicaciones que requieren una precisión y velocidad de soldadura extremadamente altas, mientras que las de media frecuencia (CC) son más rentables para soldar altas corrientes y piezas de gran tamaño. En línea con la demanda del mercado, Huandian ha modernizado ambas tecnologías de fuente de alimentación para que sean modulares, inteligentes y precisas, convirtiéndose en un socio confiable en el campo de los equipos de soldadura de precisión.