Introducción a las ventajas de la soldadura por resistencia de precisión

La soldadura por resistencia de precisión es un método que consiste en presionar la pieza de trabajo que se va a soldar entre dos electrodos y hacer pasar una corriente eléctrica a través de ella, utilizando el calor de resistencia generado por la corriente que fluye a través de la superficie de contacto de la pieza de trabajo y el área adyacente para calentarla hasta un estado fundido o plástico para formar una unión metálica. En la soldadura por puntos, la pieza de trabajo solo se suelda en una superficie de contacto limitada, la denominada"lugar", y forma una fusión esférica plana. La soldadura por puntos se puede dividir en soldadura por puntos únicos y soldadura por puntos múltiples. En la soldadura por puntos múltiples, se utilizan más de dos pares de electrodos para formar múltiples pepitas en el mismo proceso.

La soldadura por costura es similar a la soldadura por puntos. En la soldadura por costura, la pieza de trabajo pasa entre dos electrodos de disco giratorios (rodillos) para formar una soldadura continua con las superposiciones delantera y trasera de los puntos de soldadura de la tira. La soldadura por proyección es una variación de la soldadura por puntos. Hay un punto convexo prefabricado en una pieza de trabajo. En la soldadura por proyección, se pueden formar uno o más puntos de unión a la vez. En la soldadura a tope, las caras de los extremos de las dos piezas de trabajo están en contacto y, después del calentamiento por resistencia y la presurización, se sueldan a lo largo de toda la superficie de contacto.

La soldadura por resistencia de precisión tiene las siguientes ventajas:

① Cuando se forma la pepita, siempre está rodeada por un anillo de plástico, el metal fundido está aislado del aire y el proceso metalúrgico es simple.

② El tiempo de calentamiento es corto, el calor se concentra, la zona afectada por el calor es pequeña, la deformación y la tensión también son pequeñas y, por lo general, no se requieren procedimientos de corrección y tratamiento térmico después de la soldadura.

③ No se requieren metales de relleno como alambre de soldadura y varillas de soldadura, así como materiales de soldadura como oxígeno, acetileno y argón, y el costo de soldadura es bajo.

④ Operación simple, fácil de lograr mecanización y automatización y condiciones de trabajo mejoradas.

⑤ Alta productividad, sin ruido ni gases nocivos, en la producción en masa, se puede incorporar a la línea de montaje junto con otros procesos de fabricación. Sin embargo, la soldadura por chispa debe aislarse debido a las salpicaduras de chispas.

La fuente de alimentación de CC para soldadura con inversor de la serie IDP, una obra maestra desarrollada independientemente por Huandian, integra un inversor de alta frecuencia y una tecnología avanzada de control DSP. Los componentes principales se seleccionan de componentes importados para garantizar el excelente rendimiento y la durabilidad a largo plazo del producto. Su sistema de control de alta precisión (precisión de hasta 0,2 ms), diseño de bajo calor, tratamiento de microdaños en las piezas de trabajo, hermosa apariencia de soldadura, fuerte tensión de soldadura y alta estabilidad, demuestran la máxima búsqueda de Huandian de la calidad de la soldadura. Al mismo tiempo, la fuente de alimentación también tiene funciones integrales de monitoreo de datos y trazabilidad de calidad, lo que brinda un fuerte respaldo para la producción ajustada en la fabricación moderna.