Aplicación innovadora de la soldadora por puntos de resistencia de alta precisión IDP-8210 en el campo de motores y rotores eléctricos

2025-05-21 11:32

Soluciones de soldadura de precisión basadas en control de alta frecuencia y tecnología de servoaccionamiento


I. Principales ventajas e innovaciones tecnológicas de la soldadora por puntos de resistencia IDP-8210

Inversión de alta frecuencia y control multimodal

Al utilizar tecnología de inversión de alta frecuencia de 1-5 kHz, combinada con 6 modos de control (corriente de pico constante, corriente secundaria constante, voltaje constante, potencia constante, ancho de pulso constante, control híbrido avanzado y otros 6 modos principales de control de soldadura), se logra una precisión de respuesta de corriente de microsegundos. Esta tecnología supera las limitaciones de los equipos de soldadura tradicionales en cuanto a ajuste dinámico y es especialmente adecuada para soldaduras de precisión micrométrica, como alambre esmaltado y láminas metálicas delgadas.

resistance spot welder

Innovación en control de presión accionado por servomotor

El ajuste de la presión de soldadura en varias etapas (con una precisión de 0,1 N) y el control de la distancia de reinicio del cabezal de soldadura se logran mediante servomotores, lo que reduce la fuerza de impacto en un 80 % en comparación con la solución de accionamiento por cilindro. Esta característica evita la deformación del material durante la soldadura con escobillas de carbón del motor eléctrico y garantiza la precisión del equilibrio dinámico del rotor después de la soldadura.


Sistema de trazabilidad de calidad de todo el proceso

El equipo tiene una pantalla táctil incorporada de 8 pulgadas que muestra 8 curvas de forma de onda, como corriente, voltaje y potencia en tiempo real, y almacena 5 millones de datos de soldadura (incluidos los parámetros de presión y desplazamiento), y admite la exportación de unidad flash USB para lograr una trazabilidad de calidad del ciclo de vida completo.


IIEscenarios de aplicación típicos en la fabricación de motores y rotores eléctricos

Soldadura del conmutador del rotor del motor cepillado

Para la conexión de materiales heterogéneos entre el conmutador de cobre y el cable esmaltado, el IDP-8210 puede controlar con precisión la entrada de calor mediante un modo de control híbrido (bucle cerrado de dos parámetros de corriente y potencia) para evitar la carbonización de la capa aislante del cable esmaltado. Pruebas reales demuestran que el rendimiento de la soldadura puede alcanzar el 99,3 %, un 15 % superior al de los equipos tradicionales.


Soldadura del conjunto de escobillas de carbón del micromotor

El modo de alta frecuencia de 5 kHz se utiliza con la función de subida/bajada lenta para suprimir eficazmente las salpicaduras de soldadura del contacto de plata de la escobilla de carbón. El sistema de servopresión realiza un crimpado en tres etapas (preprensado, soldadura y mantenimiento de la presión) con una carrera de 0,5 mm para garantizar una resistencia de unión de 20 N/mm² entre la escobilla de carbón y la lengüeta.


Soldadura de motores de accionamiento de vehículos de nueva energía

En la soldadura del estator del motor de alambre plano, el equipo admite descarga cíclica de múltiples pulsos (hasta 8 segmentos) y compensa automáticamente el cambio de resistencia de contacto causado por la oxidación de la barra de cobre a través de la función de monitoreo de potencia en tiempo real para garantizar la consistencia de la profundidad de penetración de cada soldadura.


III. Extensión tecnológica y valor de la industria

La función de interrupción de penetración por desplazamiento del IDP-8210 detecta la profundidad de penetración de la soldadura en tiempo real y logra una precisión de control de 0,02 mm en la soldadura apilada de láminas de acero al silicio para motores de nueva energía. El equipo se ha aplicado con éxito en la línea de producción de soldadura de rotores de proveedores de Tesla, con una capacidad de producción anual de más de 2 millones de piezas por unidad y una reducción del 22 % en el consumo energético total.


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