Quince años de enfoque en la tecnología de soldadura, la innovación impulsa la actualización de los productos de suministro de energía para soldadura.

En 2025, Guangdong Ur Welder Co., Ltd. celebró un hito importante: su decimoquinto aniversario. Desde su fundación, la empresa se ha adherido al concepto de desarrollo basado en la tecnología, la calidad y el cliente, cultivando profundamente el campo de la tecnología de soldadura y convirtiéndose gradualmente en una empresa influyente en innovación tecnológica en el sector.

Durante los últimos quince años, UrWelder ha incrementado continuamente su inversión en investigación y desarrollo, con el compromiso de superar los obstáculos que enfrenta la tecnología tradicional de suministro de energía para soldadura. Bajo el liderazgo de varios equipos de I+D, compuestos por ingenieros senior y jóvenes técnicos, la compañía continúa mejorando el rendimiento de sus productos, optimizando la precisión del control de procesos y promoviendo la iteración y actualización de productos en función de la demanda del mercado. Impulsada por esta innovación continua, UrWelder lanzará en 2025 una serie de nuevas y revolucionarias fuentes de alimentación para soldadura, entre ellas las IDP-3420, IDP-5420, IDP-1600, IDW-2400 y otros modelos. Esta nueva generación de productos no solo logra una optimización integral en eficiencia energética de soldadura, control inteligente, estabilidad y otros aspectos, sino que también satisface las diversas necesidades de los clientes de diferentes industrias en procesos de soldadura de alta precisión.

[Control preciso impulsado por algoritmo + hardware]

6 modos inteligentes × 5 adaptativos de alta frecuencia: control dinámico de todos los parámetros de forma de onda de corriente/voltaje/potencia/presión/pulso, que se adapta con precisión a los requisitos de procesos complejos, como materiales ultradelgados de 0,01 mm, metales diferentes de cobre y aluminio, y mejora el rendimiento de la soldadura en un 30%+.

El servomotor reemplaza el cilindro tradicional: la presión de soldadura es ajustable con una precisión de 0,1 N, solucionando los problemas de juntas de soldadura y deformación de la pieza de trabajo causados ​​por el impacto neumático, especialmente adecuado para materiales frágiles como componentes electrónicos de precisión y placas de circuitos flexibles (FPC).

[Monitoreo en tiempo real a nivel de milisegundos y circuito cerrado de procesos]

Pantalla táctil de 8 pulgadas + seguimiento de forma de onda holográfica: visualización en tiempo real de datos de 4 dimensiones de corriente/voltaje/resistencia/presión de soldadura, visualización del 100% del proceso de soldadura, compatible con marcado automático y reproducción histórica de formas de onda anormales (como salpicaduras y soldadura en frío) en el proceso de soldadura.

Protección de enclavamiento de umbral de múltiples parámetros: la alarma se activa y la soldadura se termina cuando la corriente/voltaje/potencia excede el límite, evitando accidentes en la calidad del lote y adaptándose a los requisitos de cero defectos en la electrónica automotriz, dispositivos médicos y otros escenarios.

[Interconexión de datos y evolución de procesos a nivel industrial 4.0]

Base de datos de 5 millones de puntos de soldadura: los parámetros de soldadura (corriente, presión, desplazamiento, energía, etc.) y los datos de calidad (valor de resistencia, tamaño de pepita) se vinculan automáticamente para respaldar el control de proceso estadístico SPC.

Interfaz abierta + configuración inteligente: admite el acoplamiento perfecto de sistemas PLC/MES/SCADA, se pueden cambiar 256 conjuntos de bibliotecas de parámetros con una tecla, lo que cumple con los requisitos de reemplazo de alta frecuencia de las líneas de producción, como los módulos de batería de vehículos de nueva energía y el empaquetado de semiconductores.

[Confiabilidad de nivel militar y optimización de costos]

Protección redundante de enlace completo: sobrecorriente/sobretensión/sobrecalentamiento/cortocircuito/sin carga Protección de hardware de 5 capas, MTBF (tiempo medio entre fallas) supera las 50.000 horas y la tasa de fallas es un 75 % menor que la de las fuentes de alimentación tradicionales.

Al mismo tiempo, la empresa también promueve mejoras tecnológicas en componentes esenciales como los cabezales de soldadura, buscando crear una solución integral más eficiente, duradera y de fácil mantenimiento, y brindar a los clientes un soporte completo y confiable para sus sistemas de soldadura. De cara al futuro, UrWelder seguirá priorizando la innovación, avanzando en tecnología y servicio, consolidando continuamente su competitividad en el sector de las máquinas de soldadura de alta gama y contribuyendo con mayor fuerza al progreso tecnológico de la industria.