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El equipo analizador de soldadura Huandian HD-400B monitorea la corriente de soldadura, el voltaje, el tiempo y otros parámetros en tiempo real con alta precisión. El equipo de prueba de soldadura es conveniente para el almacenamiento y análisis de datos, mejora la calidad y la eficiencia de la soldadura y es adecuado para la industria automotriz, de electrodomésticos, aeroespacial y otros campos.

La penetración de la soldadura es un indicador clave para medir la calidad de la soldadura por resistencia y se ve afectada significativamente por factores como la corriente y la presión. Los equipos de prueba avanzados pueden monitorear los parámetros de soldadura en tiempo real, determinar con precisión la calidad y rastrear datos, mejorando de manera integral la resistencia de la soldadura, el sellado y la vida útil.

Los métodos de prueba de penetración de soldadura incluyen la observación con microscopio metalográfico, la prueba de compresión y la observación con microscopio de penetración de soldadura. El comprobador de penetración de soldadura mide el cambio de temperatura durante la soldadura a través de termopares y la computadora analiza los datos para determinar la profundidad de penetración. El comprobador de penetración de soldadura por resistencia ayuda a optimizar los parámetros de soldadura, monitorear el proceso de soldadura en tiempo real y garantizar la calidad de la soldadura.

Nuestros productos principales incluyen fuentes de alimentación para soldadura de ultraprecisión, fuentes de alimentación para soldadura con inversor de precisión, fuentes de alimentación para soldadura de CC de alta frecuencia y alta potencia, transformadores de alta frecuencia y otros elementos esenciales de hardware; al mismo tiempo, también ofrecemos soluciones inteligentes como monitores de soldadura multifuncionales, sistemas de control de grupos de redes de soldadura y sistemas de monitoreo de calidad de soldadura.

Cuando las máquinas de soldadura por puntos de precisión sueldan materiales como alambres esmaltados, es necesario prestar atención al control preciso de la corriente y el tiempo, la importancia de la presión de soldadura y la calidad del pelado del alambre esmaltado. Nuestra última fuente de alimentación de soldadura inverter tiene una función de pre-soldadura, que puede proporcionar recordatorios antes de soldar y mejorar la estabilidad de la soldadura.

Capacidad de soldadura de alta eficiencia, alta precisión y estabilidad, amplia aplicabilidad, operación inteligente, ahorro de energía y protección del medio ambiente.

Capacidad de soldadura de alta eficiencia, alta precisión y estabilidad, amplia aplicabilidad, operación inteligente, ahorro de energía y protección del medio ambiente.

Fuente de alimentación para soldadura de ultraprecisión, fuente de alimentación para soldadura con inversor de precisión, fuente de alimentación para soldadura de CC de alta frecuencia y alta potencia, transformador de soldadura de alta frecuencia, monitor de soldadura

La fuente de alimentación de soldadura inversora integra alta eficiencia e inteligencia. A través de una pantalla táctil intuitiva, monitoreo de forma de onda en tiempo real, control de desplazamiento de presión y una poderosa base de datos, logra un control preciso y análisis de datos del proceso de soldadura, mejorando significativamente la calidad y eficiencia de la soldadura.

Este equipo de soldadura tiene un control de alta precisión de 0,2 ms y una baja generación de calor para crear uniones de soldadura hermosas y estables. Integra monitoreo de corriente, voltaje, potencia, presión y desplazamiento, y tiene alarma de predetección y potentes capacidades de trazabilidad de calidad (registro de más de 5 millones de datos). La frecuencia de soldadura se puede cambiar de manera flexible entre 1 y 5 KHZ para satisfacer diversas necesidades.

Las máquinas de soldadura por puntos de precisión de la serie IDP se caracterizan por una alta precisión de control (0,2 milisegundos), baja generación de calor, poco daño a la pieza de trabajo, buena apariencia de la soldadura, alta resistencia a la tracción de la soldadura, fuerte estabilidad de la soldadura y baja tasa de defectos de soldadura. También admite un control de grupo de computadora host opcional y un sistema de monitoreo de calidad de soldadura en tiempo real.

La producción eficiente de resortes espirales se basa en una fuente de alimentación de soldadura integrada y en un monitoreo para una soldadura de precisión y un control de calidad.