Mantenimiento del transformador de la máquina de soldadura a tope.

       Se utiliza en muchos equipos industriales. En estos equipos, el inversor suele ser un componente muy importante. Para garantizar que el equipo pueda funcionar de forma estable durante mucho tiempo, es necesario prestar atención al uso correcto y al mantenimiento normal del inversor.

      Si desea utilizar el inversor correctamente, debe comprender correctamente el principio de funcionamiento del inversor y considerar seriamente la disipación de calor del inversor. La tasa de falla del inversor aumenta exponencialmente con el aumento de la temperatura. La vida útil disminuye exponencialmente al aumentar la temperatura. Cuando la temperatura ambiente aumenta 10 grados, la vida útil del inversor se reduce a la mitad. Por lo tanto, ¡debemos prestar atención al problema de la disipación de calor! Cuando el inversor está funcionando, la corriente que fluye a través del inversor es muy grande y el calor generado por el inversor también es muy grande, por lo que no se puede ignorar la influencia del calor.

        Normalmente, el convertidor de frecuencia se instala en el armario de control. Necesitamos conocer la generación de calor aproximada de un inversor, que se puede estimar con la siguiente fórmula: Generación de calor aproximada = capacidad del inversor (KW) × 55 [W] Aquí, si la capacidad del inversor se basa en una carga de par constante Cuasi (sobrecorriente capacidad 150% * 60s) Si el inversor tiene un reactor de CC o un reactor de CA, y también está en el gabinete, el calor será mayor en este momento. Es mejor instalar el reactor en el lado del inversor o encima de la prueba. En este momento, puede utilizar una estimación: Capacidad del inversor (KW)×60 [W] Debido a que el hardware de cada fabricante de inversores es similar, la fórmula anterior se puede utilizar para productos de varias marcas. Nota: Si hay una resistencia de frenado, es porque la resistencia de frenado es muy grande. La capacidad de disipación de calor es muy grande, por lo que la mejor ubicación de instalación debe estar aislada del inversor, como encima o al lado del gabinete. Entonces, ¿cómo reducir el poder calorífico en el armario de control? Cuando el inversor se instala en el gabinete de control, se debe considerar el poder calorífico del inversor. De acuerdo con el aumento en el valor del calor generado en el gabinete, el tamaño del gabinete debe aumentarse adecuadamente. Por lo tanto, para reducir el tamaño del gabinete de control tanto como sea posible, es necesario reducir el valor calorífico generado en el gabinete tanto como sea posible. Si el radiador del inversor se coloca fuera del gabinete de control cuando el inversor está instalado, el 70% del calor generado por el inversor se liberará al exterior del gabinete de control. Dado que el inversor de gran capacidad genera una gran cantidad de calor, es más eficaz para el inversor de gran capacidad. El cuerpo principal y el radiador también pueden estar separados por una placa de aislamiento, de modo que la disipación de calor del radiador no afecte al cuerpo principal del inversor. Este efecto también es muy bueno. El diseño de disipación de calor del inversor se basa en la instalación vertical y la disipación de calor será peor si se coloca horizontalmente. En cuanto al ventilador de refrigeración, el inversor con una potencia ligeramente superior suele tener un ventilador de refrigeración. Al mismo tiempo, también se recomienda instalar un ventilador de refrigeración en la salida de aire del gabinete de control. Se debe agregar un filtro a la entrada de aire para evitar que entre polvo en el gabinete de control. Tenga en cuenta que los ventiladores del armario de control y del inversor son necesarios y ninguno puede sustituir al otro.

　　 Además, se debe prestar atención a las dos cuestiones siguientes en la disipación de calor del inversor:

　　 (1) En lugares donde la altitud es superior a 1000 m, debido a que se reduce la densidad del aire, se debe aumentar el volumen de aire de refrigeración del gabinete para mejorar el efecto de enfriamiento. En teoría, el inversor también debería considerar la reducción de potencia, que es del -5 % por 1000 m. Sin embargo, debido a que la capacidad de carga y la capacidad de disipación de calor del convertidor ascendente diseñado son generalmente mayores que las realmente utilizadas, depende de la aplicación específica. Por ejemplo, en un lugar de 1500 m, pero para cargas periódicas, como ascensores, no es necesaria la reducción de potencia. 

　　 (2) Frecuencia de conmutación: el calentamiento del inversor proviene principalmente del IGBT, y el calentamiento del IGBT se concentra en el momento de apertura y cierre. Por lo tanto, cuando la frecuencia de conmutación es alta, el calor generado por el convertidor de frecuencia natural aumenta. Algunos fabricantes afirman que reducir la frecuencia de conmutación puede ampliar la capacidad, y ésta es la razón.