Principios de la soldadura por resistencia, ventajas y desventajas

Principio de soldadura por resistencia

La máquina de soldadura por puntos de resistencia con inversor de CC es un proceso que logra la soldadura a través del calor de resistencia generado cuando la corriente pasa a través de las piezas soldadas. El principio básico es: durante la soldadura, se colocan dos piezas de las piezas de trabajo a soldar entre electrodos, y los electrodos se presurizan y pasan con alta corriente. Debido a la resistencia del material, el calor generado cuando pasa la corriente hace que la pieza de trabajo se derrita localmente, formando así una junta de soldadura. Después de que se detiene la corriente, se mantiene la presión y el área soldada se enfría y solidifica para completar la soldadura.

Existen varias formas principales de soldadura por resistencia, entre las que las más comunes son la soldadura por puntos con alambre, la soldadura por costura y la soldadura por rodillo. La soldadura por puntos consiste en formar una pepita de soldadura calentando localmente la pieza de trabajo, soldando así las piezas de trabajo entre sí, lo que es adecuado para unir placas delgadas.

Ventajas

1. **Alta velocidad y alta eficiencia**: La soldadura por resistencia permite lograr una soldadura rápida y continua, lo que resulta adecuado para la producción a gran escala. Gracias a la pequeña superficie de calentamiento, el bajo aporte de calor y la energía concentrada, la tarea de soldadura se puede completar rápidamente.

2. **No necesita material de relleno**: El proceso de soldadura por resistencia generalmente no requiere material de relleno, lo que reduce el consumo y el costo del material.

3. **Alta resistencia de soldadura**: La unión soldada es fuerte y puede soportar cargas elevadas, especialmente adecuada para soldar láminas de metal delgadas.

4. **Alto grado de automatización**: La soldadura por resistencia es adecuada para líneas de producción automatizadas, lo que puede mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos laborales, especialmente adecuada para industrias como la fabricación de automóviles.

5. **Amplia gama de aplicaciones**: La máquina de soldadura por resistencia de precisión puede soldar una variedad de materiales, incluidos acero, aluminio, cobre y otros metales, especialmente ampliamente utilizados en la soldadura de carrocerías en la industria automotriz.

Desventajas

1. **Espesor de material limitado**: La soldadura por resistencia suele ser adecuada para placas delgadas o metales de espesor medio, y tiene una capacidad de soldadura limitada para materiales más gruesos. Para la soldadura de placas gruesas, se requieren equipos más resistentes y más corriente.

2. **Mala apariencia de las uniones soldadas**: dado que el punto de soldadura se forma por fusión local, la apariencia de la unión soldada puede ser áspera y requerir un tratamiento adicional.

3. **Gran inversión en equipos**: La inversión inicial en equipos de soldadura por resistencia es alta, especialmente en equipos de soldadura con un alto grado de automatización.

4. **Problema de desgaste del electrodo**: debido al contacto continuo entre el electrodo y la pieza de trabajo, la cabeza del electrodo se desgastará gradualmente, lo que afectará la calidad de la soldadura, y el electrodo deberá reemplazarse o repararse periódicamente.

5. **Deformación local**: Debido a la alta concentración de temperatura durante la soldadura, se genera fácilmente tensión térmica, lo que provoca una deformación local de la pieza de trabajo. Es necesario controlar el proceso de calentamiento y enfriamiento.

Resumen

La soldadura por resistencia, como proceso de soldadura eficiente y que ahorra energía, se utiliza ampliamente en las industrias automotriz, de electrodomésticos, electrónica y otras, especialmente en la producción en masa. Si bien existen algunas limitaciones, como los requisitos de espesor del material y la alta inversión en equipos, estas deficiencias se están solucionando de manera efectiva con el avance de la tecnología.

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