Sistema de monitoreo de prevención de errores de tuercas

Introducción al principio y funciones del sistema de monitoreo de prevención de errores de tuercas:

1. Funciones del sistema

1.1 Función de prevención de errores de soldadura de tuercas. El sistema se utiliza principalmente para detectar el estado de las tuercas transportadas por la máquina de soldadura por resistencia fija (soldadora por puntos) antes de soldar. El sistema de prevención de errores de tuercas detecta si las tuercas están colocadas al revés y también detecta tuercas defectuosas, con una tasa de detección del 100 %. También cuenta con alarmas de desgaste de electrodos y pasadores de posicionamiento para avisar al operador de que debe gestionar el sistema a tiempo.

1.2 Función de conteo de puntos. El sistema también gestiona el conteo de puntos, el conteo de producción y el rectificado regular de electrodos de la máquina de soldadura por resistencia fija (soldadora por puntos) y la máquina de soldadura por puntos colgante, lo que facilita la gestión in situ de diversos talleres de producción.

El sistema también se puede utilizar para la gestión del recuento de producción de líneas de producción de estampación, estaciones de trabajo de varias líneas de producción automáticas y piezas de trabajo.

2. Principio de funcionamiento

Al soldar tuercas, primero colóquelas en los pasadores de posicionamiento. Mientras el cabezal de presión de la soldadora presiona y aprieta las tuercas (antes de la soldadura por descarga, el tiempo es muy corto), el sensor de desplazamiento de precisión de este sistema mide la variación precisa del desplazamiento de la carrera de la tuerca. Los datos se envían al centro de control MCU. Según la cantidad de presión, el detector de soldadura evalúa si la dirección de colocación de la tuerca es correcta, lo que permite controlar si la soldadora suelda o emite una alarma de error, para así supervisar la soldadura de tuercas.

La función de conteo de puntos toma la señal de corriente de soldadura para el conteo de soldadura, que es preciso y confiable.

3. Características estructurales

3.1 El núcleo de control adopta MCU y un sensor de desplazamiento alemán de alta confiabilidad importado, y el control de pantalla adopta componentes de interfaz hombre-máquina, que son confiables, seguros y estables; la interfaz de operación está humanizada, el método de operación es simple y claro, y el ajuste de parámetros es simple y rápido;

3.2 El sistema de medición de desplazamiento utiliza un sensor de desplazamiento de alta fiabilidad, importado de Alemania. El sistema puede funcionar con una fiabilidad superior a 100 millones de veces. La resolución de detección de la altura de la tuerca es de 0,025 mm, lo que permite detectar eficazmente diversas condiciones anormales en el transporte de tuercas.

3.3 Este sistema completa automáticamente los parámetros de medición de tuercas. El operador puede operarlo de forma sencilla y con alta precisión, lo que lo hace ideal para su uso en fábricas.

3.4 La configuración de parámetros se puede completar en la pantalla táctil y se pueden establecer diferentes mediciones y valores de error permitidos según diferentes piezas de trabajo de soldadura y tapas de electrodos;

3.5 La unidad de control del sistema MCU tiene una interfaz rica, que puede comunicarse fácilmente con la computadora host u otros controladores;

3.6 La señal de conteo puede ser proporcionada por un interruptor de proximidad, un interruptor fotoeléctrico, un interruptor de recorrido, un microinterruptor o un relé, etc., y la expansión del sistema es fácil sin límite de distancia;

3.7 Se pueden desarrollar funciones personalizadas según las necesidades del cliente.

4. Funciones especiales

4.1 Detectar eficazmente condiciones anormales de transporte de tuercas

El sistema cuenta con una función de detección de tuercas de alta precisión con una resolución de 0,025 mm. El detector de soldadura de tuercas puede detectar eficazmente la alimentación inversa de las tuercas, las tuercas que salen despedidas, las tuercas defectuosas y las condiciones anormales durante el transporte del equipo. La tasa de detección no es del 100 %. Solo cuando la tuerca se inspecciona y se entrega como correcta, se envía la señal de inicio de soldadura a la máquina de soldar, que luego puede descargar la máquina, lo que evita eficazmente el descarte del producto.

4.2 Cómo evitar que la pieza de trabajo tenga fugas o sobresuelda

Al establecer el número de puntos de soldadura necesarios para la pieza de trabajo, cuando el número de puntos de soldadura alcanza el número de puntos establecido, el contador emite un sonido de alarma y una señal luminosa para recordarle al trabajador que se ha alcanzado el número de soldadura, logrando así el propósito de prevenir soldadura con fugas y sobresoldadura y asegurar la calidad de soldadura de la pieza de trabajo;

4.3 Manejo regular del pulido del cabezal del electrodo

Al configurar el ciclo de vida útil de la tapa del electrodo para un solo rectificado, cuando esta alcanza su vida útil, se activa una alarma que obliga a la máquina de soldar a detenerse, forzando así el rectificado del electrodo. Solo cuando el electrodo está rectificado, se confirma la señal de desbloqueo para continuar soldando, y la calidad de la soldadura queda garantizada al verificar la forma del electrodo.

4.4 Función de conteo de producción y gestión de tareas por turnos

Al establecer la salida objetivo de la pieza de trabajo para cada turno, cuando el recuento de producción alcanza la salida objetivo, suena una alarma para recordarle al trabajador que se ha completado la salida objetivo y se detiene la producción;

4.5 Función de conteo libre de soldadura de reparación

Cuando el detector de soldadura de tuercas detecta que algunos puntos de soldadura no cumplen con los requisitos, el interruptor de conteo de puntos en la pantalla táctil puede activarse para realizar la re-soldadura sin conteo. Una vez finalizada la re-soldadura, el detector de soldadura de tuercas puede activarse para conteo normal sin afectar la configuración del número de producción ni del número de reparación del electrodo.

4.6 Función de reinicio automático del conteo de puntos

En la pantalla "Monitoreo de Operación", el método de reinicio del conteo de puntos se puede configurar como manual o automático. Al seleccionar "Automático", la alarma de salida del conteo de puntos se reinicia automáticamente y la siguiente pieza se puede soldar inmediatamente.