¿Cómo detectar la calidad de la soldadura?

La soldadura es un proceso muy utilizado para unir diversos materiales metálicos, y su calidad afecta directamente al rendimiento y la vida útil del producto. Por lo tanto, la forma de detectar la calidad de la soldadura se ha convertido en una cuestión muy importante. En este artículo se presentarán algunos métodos de detección de la calidad de la soldadura de uso común.

1. Inspección visual

La inspección visual es el método de detección de calidad de soldadura más simple e intuitivo. Al observar el color, la forma, la calidad de la superficie, etc. de la soldadura, se puede juzgar preliminarmente la calidad de la soldadura. Por ejemplo, el color de la soldadura debe ser uniforme, la superficie debe ser lisa y sin defectos, y el ancho y la altura de la soldadura deben cumplir con los requisitos.

2. Prueba de tracción

La prueba de tracción es un método importante para detectar la resistencia de la soldadura. Mediante la prueba de tracción, se puede medir la resistencia a la tracción y la elongación de la soldadura, y se puede evaluar la resistencia y la tenacidad de la soldadura. Las soldaduras calificadas deben tener suficiente resistencia y elongación para soportar ciertas fuerzas externas.

3. Prueba de impacto

La prueba de impacto es un método eficaz para evaluar la resistencia al impacto de las soldaduras. A través de la prueba de impacto, se puede medir la energía de absorción de impacto y la tenacidad al impacto de la soldadura, y se puede evaluar la tenacidad y la resistencia al impacto de la soldadura. Las soldaduras calificadas deben tener suficiente tenacidad para soportar ciertos impactos.

4. Detección de rayos X

La detección por rayos X es un método de prueba no destructivo que puede penetrar materiales metálicos a través de rayos X para observar los defectos y estructuras dentro de la soldadura. La detección por rayos X puede detectar defectos como grietas, poros, inclusiones, etc. dentro de la soldadura y evaluar la calidad interna de la soldadura.

5. Pruebas ultrasónicas

La prueba ultrasónica también es un método de prueba no destructivo. A través de la propagación y reflexión de ondas ultrasónicas en materiales metálicos, se pueden detectar defectos y estructuras dentro de la soldadura. La prueba ultrasónica puede detectar defectos como grietas, poros, inclusiones, etc. dentro de la soldadura y evaluar la calidad interna de la soldadura.

6. Método de ensayo de choque térmico (TPC)

El método de prueba de choque térmico es un método para evaluar la confiabilidad de las uniones soldadas. A través de un choque térmico intenso de corta duración, se puede simular el efecto de choque térmico al que puede estar sometida la unión soldada en el uso real para evaluar la resistencia al choque térmico de la unión soldada. Las uniones soldadas calificadas deben tener suficiente resistencia al choque térmico y ser capaces de soportar ciertos efectos de choque térmico.

7. Detección de distorsión de la junta de soldadura

La detección de distorsión de las juntas de soldadura es un método para evaluar la calidad de las juntas de soldadura. Al medir la distorsión de la junta de soldadura, se puede determinar el grado de deformación y la estabilidad de la junta de soldadura. Las juntas de soldadura calificadas deben tener un pequeño grado de distorsión y ser capaces de mantener un estado estable.

8. Prueba de corte

La prueba de corte es un método de corte mecánico de la junta de soldadura y evaluación de la resistencia de la junta de soldadura mediante la prueba de los cambios en la fuerza y ​​el desplazamiento. La prueba de corte puede medir la resistencia al corte y la deformación de la junta de soldadura y evaluar la capacidad de carga y la estabilidad de la junta de soldadura. Las juntas de soldadura calificadas deben tener suficiente resistencia al corte y estabilidad para soportar ciertas fuerzas externas.

Los métodos anteriores permiten detectar la calidad de la soldadura por resistencia y se puede seleccionar el método adecuado para la detección según la situación real. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención al control de los parámetros del proceso y las especificaciones de funcionamiento durante el proceso de soldadura para garantizar la estabilidad y la fiabilidad de la calidad de la soldadura.

De hecho, el detector de soldadura Huandian se puede utilizar para detectar la calidad de la soldadura. El equipo analizador de soldadura tiene una pantalla táctil de alta definición de 8 pulgadas de desarrollo propio, que puede mostrar las formas de onda de soldadura reales, como la corriente, el voltaje, la potencia, etc. de cada soldadura en tiempo real, así como los datos de soldadura correspondientes. El equipo de prueba de soldadura puede detectar varios tipos de máquinas de soldadura por resistencia para ayudar a mejorar la calidad de la soldadura. El dispositivo de inspección de calidad de soldadura puede monitorear y determinar valores clave como la corriente de soldadura, el voltaje, la potencia, el tiempo de soldadura, la presión, el desplazamiento, etc., y guardar alrededor de 5 millones de datos de soldadura clave para evitar la inestabilidad de la soldadura y hacer que los productos defectuosos fluyan al siguiente proceso.