¿Cómo elegir el material del electrodo para la máquina de soldadura por puntos de precisión?

Selección de materiales y formas de electrodos para máquinas de soldadura por puntos de precisión: análisis de factores clave

En el amplio campo de la soldadura por resistencia, los materiales de los electrodos y las formas de las máquinas de soldadura por puntos de precisión desempeñan un papel fundamental. Están directamente relacionados con la calidad de las piezas soldadas, los costos de producción y la productividad laboral. Por tanto, en la práctica de producción, debemos prestar suficiente atención a estos dos factores. En vista de la amplia aplicación, las duras condiciones de trabajo y las diversas variedades de electrodos para máquinas de soldadura por puntos de precisión, este artículo se centrará en una introducción detallada.

1. Cobre al cromo-circonio (CuCrZr): opción rentable

Como material común para electrodos de soldadura por resistencia, el cobre al cromo-circonio ha ganado un amplio reconocimiento por sus excelentes propiedades químicas y físicas y su extremadamente alta rentabilidad.

Equilibrio de rendimiento: Los electrodos de cobre con cromo y circonio funcionan bien en conductividad, propiedades mecánicas de alta temperatura, resistencia al desgaste, dureza y resistencia, logrando un equilibrio perfecto de los cuatro indicadores de rendimiento de los electrodos de soldadura. Esto asegura que la impedancia del circuito de soldadura sea pequeña, obteniendo así una excelente calidad de soldadura; al mismo tiempo, la mayor temperatura de reblandecimiento garantiza el rendimiento y la vida útil del electrodo en un ambiente de alta temperatura; la resistencia al desgaste prolonga la vida útil del electrodo y reduce el coste; y la mayor dureza y resistencia garantizan que el cabezal del electrodo no se deforme ni aplaste fácilmente bajo presión, lo que garantiza aún más la calidad de la soldadura.

Rentabilidad: como consumible en la producción industrial, la cantidad de electrodos utilizados es grande, por lo que el precio también es una consideración importante. Si bien mantienen un rendimiento excelente, el precio de los electrodos de cromo-circonio-cobre es relativamente asequible y puede satisfacer plenamente las necesidades de producción.

Ámbito de aplicación: los electrodos de cromo-circonio-cobre son adecuados para soldadura por puntos y soldadura por proyección de piezas como placas de acero al carbono, placas de acero inoxidable y placas revestidas, y pueden fabricar una variedad de piezas de electrodos, como tapas de electrodos y bielas de electrodos. y cabezales de electrodos. A través de la tecnología de extrusión en frío y el mecanizado de precisión, se mejoran aún más la densidad y el rendimiento del producto, asegurando la estabilidad de la calidad de la soldadura.

2. Cobre berilio (BeCu): la elección de alta resistencia

En comparación con el cromo-circonio-cobre, los materiales de los electrodos de cobre-berilio tienen mayor dureza, resistencia y temperatura de reblandecimiento, pero una conductividad relativamente baja.

Características de rendimiento: Los electrodos de cobre y berilio son adecuados para soldar piezas de láminas con alta presión y materiales más duros, como ruedas de soldadura rodantes para soldadura de costura. Al mismo tiempo, tiene buena elasticidad y conductividad térmica, lo que es muy adecuado para la fabricación de accesorios para electrodos, como mandriles para soldar tuercas.

Costo y aplicación: debido al alto costo de los electrodos de cobre berilio, generalmente se enumeran como materiales de electrodos especiales. Sin embargo, su excelente rendimiento y amplias áreas de aplicación aún lo hacen ocupar un lugar en el mercado.

3. Cobre de óxido de aluminio (CuAl₂O₃): elección de alta temperatura

El cobre de óxido de aluminio es un excelente material para electrodos con excelentes propiedades mecánicas a alta temperatura, alta resistencia y buena conductividad.

Ventajas de rendimiento: los electrodos de cobre de óxido de aluminio son particularmente adecuados para soldar láminas galvanizadas y no producirán el fenómeno de que el electrodo y la pieza de trabajo se peguen, lo que resuelve eficazmente el problema de soldar láminas galvanizadas. Al mismo tiempo, tiene una fuerte resistencia al desgaste y una larga vida útil, lo que mejora aún más la eficiencia de la producción y reduce los costos de producción.

Perspectivas de mercado: aunque el coste de los electrodos de cobre de óxido de aluminio es actualmente relativamente caro, dado su excelente rendimiento en la soldadura de láminas galvanizadas y la amplia aplicación de las láminas galvanizadas, sus perspectivas de mercado siguen siendo muy amplias.

4. Tungsteno (W) y molibdeno (Mo): la elección para aplicaciones especiales

Los materiales de electrodos de tungsteno y molibdeno tienen las características de alta dureza, alto punto de combustión y excelente rendimiento de trabajo a altas temperaturas.

Características de rendimiento: los materiales de los electrodos de tungsteno incluyen tungsteno puro, aleaciones de alta densidad a base de tungsteno y aleaciones de tungsteno-cobre; mientras que los electrodos de molibdeno son adecuados para soldar metales no ferrosos como cobre, aluminio y níquel debido a sus propiedades únicas.

Rango de aplicación: Los electrodos de tungsteno y molibdeno desempeñan un papel importante en campos de aplicaciones especiales, como la soldadura de trenzas de cobre y láminas metálicas de interruptores y la soldadura fuerte por puntos de plata.

En resumen, la selección de materiales de electrodos y formas de soldadores por puntos de resistencia de precisión tiene un impacto vital en la calidad, el costo de producción y la productividad laboral de las piezas soldadas. En la práctica de producción, debemos seleccionar razonablemente los materiales y formas de los electrodos de acuerdo con los requisitos de soldadura específicos y las características del material para garantizar la estabilidad de la calidad de la soldadura y el control de los costos de producción.