Diferencias entre la fuente de alimentación de soldadura de precisión de CA de frecuencia industrial y la fuente de alimentación de soldadura de precisión de CC con inversor

En el campo de la soldadura de precisión con prensa caliente, ¿cómo debemos elegir una fuente de alimentación de soldadura adecuada? Tomemos como ejemplo la fuente de alimentación de CA y la fuente de alimentación con inversor para realizar un análisis comparativo y ver cómo elegir.

1. Comparación de estructura y apariencia

La estructura de la fuente de alimentación de soldadura de precisión de CA es simple, y la estructura principal es solo un transformador de CA + placa de control PLC. El peso es casi 1 veces más pesado que el inversor de CC de la misma potencia, porque el transformador tiene una pérdida mucho mayor en baja frecuencia al pasar baja frecuencia y frecuencia media, por lo que el transformador debe hacerse muy grande y voluminoso. La estructura de la fuente de alimentación de soldadura de precisión de CC del inversor es compleja, con circuito de conversión de frecuencia, circuito rectificador, transformador reductor, control de microcomputadora de un solo chip, E / S y otras funciones de entrada y salida, estructura liviana, interfaz hombre-máquina amigable y ¡grado superior!

2. Comparación de principios

El principio de la fuente de alimentación de soldadura de precisión de CA es entrada de CA-reducción-salida de CA; la fuente de alimentación de soldadura de precisión de CC del inversor es entrada de CA-filtro de rectificación a CC a través del módulo IGBT para convertirse en CA de frecuencia media-reducción-rectificación de onda completa-CC de frecuencia media de bajo voltaje.

3. Análisis de principios

La potencia de CA de 50 HZ se reduce directamente mediante el transformador, y la corriente se amplifica y se emite sin cambiar la frecuencia. La parte de potencia fuerte básicamente no necesita otros circuitos auxiliares. La fuente de alimentación de soldadura de precisión de CC con inversor generalmente tiene una entrada de CA trifásica y obtiene CC de alto voltaje de 530 V después de la rectificación y el filtrado. Después de pasar por el módulo de conversión de frecuencia IGBT, obtiene CA con una frecuencia media de 2000 HZ y luego pasa nuevamente por el transformador reductor para obtener CA de frecuencia media de bajo voltaje. En el extremo de salida del transformador, se realiza una rectificación de onda completa para obtener CC de frecuencia media de bajo voltaje.

4. Ventajas y desventajas de la CA y la inversión

La fuente de alimentación de CA tiene un bajo costo, el equipo de alimentación es fácil de ensamblar y la precisión de control es baja. La precisión de control es de 20 ms (la fuente de alimentación de CA es de 50 Hz). La CA es una forma de onda sinusoidal, la energía no está concentrada, el tiempo de calentamiento es lento y el consumo de energía es alto. La fuente de alimentación de soldadura de precisión del inversor tiene un alto costo, una estructura compleja, un ensamblaje y depuración problemáticos, una alta precisión de control y la precisión de control del inversor es de 0,5 ms (por debajo de 2000 Hz). La precisión de control es 40 veces más rápida que la CA, la pérdida del transformador es pequeña y el consumo de energía es bajo.

5. Comparación de controles

En la actualidad, el sistema de soldadura por prensado en caliente de CA utiliza un PLC o un microordenador de un solo chip de 8 bits, que tiene una velocidad de respuesta lenta y puede llegar demasiado tarde para la protección. El programa y el algoritmo son simples, y el método de control común es la compensación diferencial. La fuente de alimentación de soldadura de precisión del inversor adopta un control combinado de procesador lógico CPLD + chip ARM de 32 bits, con alta precisión y alta velocidad. La rica interfaz de E/S y la función de juicio de protección pueden hacer frente a una variedad de ocasiones de uso y una variedad de anomalías externas para una protección eficaz. Generalmente, se adopta el control PID autorregulador, con un programa complejo y alta estabilidad.

6. Comparación de procesos

El tiempo de calentamiento de la fuente de alimentación de soldadura de precisión de CA es demasiado lento, la velocidad de aumento de temperatura es demasiado lenta, la fluctuación es grande, la precisión de control no es alta, la pérdida de energía es demasiada, la velocidad de protección es lenta y existe el riesgo de quemar el cabezal de soldadura por anomalías extremadamente cortas. La fuente de alimentación de soldadura de precisión del inversor tiene corriente ajustable y controlable, velocidad de calentamiento rápida, velocidad de aumento de temperatura rápida, estable, alta precisión de control, energía concentrada y velocidad de protección rápida.

Comparación de estabilidad

La entrada de CA a la salida de CA se ve afectada directamente por el voltaje de la red, con poca estabilidad. El inversor tiene un sensor de corriente incorporado y adopta un algoritmo PID. La estabilidad y la confiabilidad son mucho mayores que las de la CA.

En el campo de la soldadura de precisión, las fuentes de alimentación de soldadura de CC con inversor pueden eliminar una parte considerable de las fuentes de alimentación de soldadura de CA y de almacenamiento de energía. La soldadura por prensado en caliente con impulsos de CC con inversor se utiliza ampliamente en los campos de soldadura de barras colectoras de cajas de conexiones fotovoltaicas solares, cables esmaltados de precisión, tarjetas IC inteligentes, etc.