Diferencias entre la fuente de alimentación para soldadura de precisión de CA de frecuencia industrial y la fuente de alimentación para soldadura de precisión de CC con inversor

En el campo de la soldadura de precisión por prensado en caliente, ¿cómo debemos elegir una fuente de alimentación de soldadura adecuada? Tomemos como ejemplos la fuente de alimentación de CA y la fuente de alimentación del inversor para hacer un análisis comparativo y ver cómo elegir.

1. Comparación de estructura y apariencia.

La estructura de la fuente de alimentación de soldadura de precisión de CA es simple y la estructura principal es solo un transformador de CA tablero de control PLC. El peso es casi 1 veces mayor que el inversor DC de la misma potencia, porque el transformador tiene una pérdida mucho mayor en baja frecuencia al pasar de baja y media frecuencia, por lo que el transformador debe ser muy grande y voluminoso. La estructura de la fuente de alimentación de soldadura de precisión de CC del inversor es compleja, con circuito de conversión de frecuencia, circuito rectificador, transformador reductor, control de microcomputadora de un solo chip, E/S y otras funciones de entrada y salida, estructura ligera, interfaz amigable hombre-máquina, y grado superior!

2. Comparación de principios

El principio de la fuente de alimentación de CA para soldadura de precisión es entrada de CA, reducción y salida de CA; La fuente de alimentación de soldadura de precisión de CC del inversor es un filtro de rectificación de entrada de CA a un módulo IGBT de paso de CC para convertirse en CC de frecuencia media de frecuencia media de CA de baja tensión y rectificación de onda completa.

3. Análisis de principios

El transformador reduce directamente la potencia de CA de 50 HZ y la corriente se amplifica y se emite sin cambiar la frecuencia. La parte de potencia fuerte básicamente no necesita otros circuitos auxiliares. La fuente de alimentación de soldadura de precisión de CC con inversor generalmente tiene una entrada de CA trifásica y obtiene CC de alto voltaje de 530 V después de la rectificación y el filtrado. Después de pasar por el módulo de conversión de frecuencia IGBT, obtiene CA con una frecuencia media de 2000 HZ y luego pasa nuevamente por el transformador reductor para obtener CA de frecuencia media y bajo voltaje. En el extremo de salida del transformador, se realiza una rectificación de onda completa para obtener CC de baja tensión y media frecuencia.

4. Ventajas y desventajas de la CA y la inversión

La fuente de alimentación de CA tiene un costo bajo, el equipo de suministro de energía es fácil de ensamblar y la precisión del control es baja. La precisión del control es de 20 ms (la fuente de alimentación de CA es de 50 Hz). La CA tiene una forma de onda sinusoidal, la energía no está concentrada, el tiempo de calentamiento es lento y el consumo de energía es alto. La fuente de alimentación de soldadura de precisión del inversor tiene un alto costo, una estructura compleja, un montaje y depuración problemáticos, una alta precisión de control y una precisión de control del inversor de 0,5 ms (menos de 2000 HZ). La precisión del control es 40 veces más rápida que la CA, la pérdida del transformador es pequeña y el consumo de energía es bajo.

5. Comparación de controles

Actualmente, el sistema de soldadura por prensado en caliente de CA utiliza PLC o microcomputadora de un solo chip de 8 bits, que tiene una velocidad de respuesta lenta y puede llegar demasiado tarde para la protección. El programa y el algoritmo son simples y el método de control común es la compensación diferencial. La fuente de alimentación de soldadura de precisión del inversor adopta un control combinado de chip ARM de 32 bits procesador lógico CPLD, con alta precisión y velocidad rápida. La rica interfaz de E/S y la función de evaluación de protección pueden hacer frente a una variedad de ocasiones de uso y una variedad de anomalías externas para una protección efectiva. Generalmente se adopta un control PID autorregulado, con un programa complejo y alta estabilidad.

6. Comparación de procesos

El tiempo de calentamiento de la fuente de alimentación de soldadura de precisión de CA es demasiado lento, la velocidad de aumento de temperatura es demasiado lenta, la fluctuación es grande, la precisión del control no es alta, la pérdida de energía es demasiada, la velocidad de protección es lenta y hay una riesgo de quemar el cabezal de soldadura en caso de anomalías extremadamente breves. La fuente de alimentación de soldadura de precisión del inversor tiene corriente ajustable y controlable, velocidad de calentamiento rápida, velocidad de aumento de temperatura rápida, estabilidad, alta precisión de control, energía concentrada y velocidad de protección rápida.

Comparación de estabilidad

La entrada de CA a la salida de CA se ve directamente afectada por el voltaje de la red, con poca estabilidad. El inversor tiene un sensor de corriente incorporado y adopta un algoritmo PID. La estabilidad y confiabilidad son mucho mayores que las del AC.

En el campo de la soldadura de precisión, las fuentes de alimentación de soldadura de CC con inversor pueden eliminar una parte considerable de las fuentes de alimentación de soldadura de CA y de almacenamiento de energía. La soldadura por prensado en caliente por impulsos de CC con inversor se utiliza ampliamente en los campos de soldadura de barras colectoras de cajas de conexiones solares fotovoltaicas, cables esmaltados de precisión, tarjetas IC inteligentes, etc.