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El sistema de monitoreo de calidad de soldadura puede recopilar y mostrar los parámetros clave, como la corriente y el voltaje de soldadura de equipos de soldadura por resistencia simple o múltiple en tiempo real. El sistema de monitoreo de calidad de soldadura tiene alarma de sobrelímite y capacidades de comunicación en red, puede registrar datos y respaldar el seguimiento histórico.

Las máquinas de soldadura por puntos de precisión son las "estrellas" de la fabricación industrial, están especialmente diseñadas para piezas de precisión y pueden controlar con precisión los parámetros de soldadura por resistencia. Las piezas de precisión se utilizan en muchas industrias de vanguardia.

El dispositivo de monitoreo de soldadura HD-400B tiene las siguientes ventajas notables: monitoreo en tiempo real de alta precisión, análisis de datos integral, amplia aplicabilidad, excelente discriminación estándar, pantalla de visualización grande, trazabilidad de datos mejorada, interfaces de comunicación enriquecidas y monitoreo estadístico eficiente.

La fuente de alimentación de soldadura de precisión de la serie IDP es desarrollada independientemente por Huandian, utilizando componentes importados y tecnología avanzada. Tiene las funciones de control de calidad de soldadura, monitoreo y trazabilidad de datos, alta precisión de control, baja generación de calor, excelentes uniones de soldadura, fuerte tensión, buena estabilidad, baja tasa de defectos y también admite el control de grupo en red y el monitoreo de calidad.

El proceso de soldadura por resistencia logra la soldadura de piezas de metal mediante un control de corriente de alta precisión. La máquina de soldadura por puntos manual es adecuada para productos metálicos con un diámetro de 0,1 mm a 9 mm. La máquina de soldadura por puntos manual se adopta en líneas de producción automatizadas y tiene las ventajas de flexibilidad, alta eficiencia y no necesita consumibles.

El detector de soldadura es adecuado para una variedad de máquinas de soldadura por resistencia y puede monitorear de manera integral todo tipo de datos (parcialmente opcional). También tiene una potente función de base de datos, puede registrar una gran cantidad de información de soldadura y fallas, y admite la exportación a una unidad flash USB, lo que es conveniente para el monitoreo y seguimiento de la calidad.

Nuestros productos principales incluyen fuentes de alimentación para soldadura de ultraprecisión, fuentes de alimentación para soldadura con inversor de precisión, fuentes de alimentación para soldadura de CC de alta frecuencia y alta potencia, transformadores de alta frecuencia y otros elementos esenciales de hardware; al mismo tiempo, también ofrecemos soluciones inteligentes como monitores de soldadura multifuncionales, sistemas de control de grupos de redes de soldadura y sistemas de monitoreo de calidad de soldadura.

Nos centramos en la tecnología de soldadura y soluciones inteligentes, proporcionamos hardware como fuentes de alimentación de soldadura de ultra precisión y sistemas inteligentes como monitoreo de soldadura y control de grupo de redes, y apareceremos en la 20a Exposición Internacional de Maquinaria, Equipos y Tecnología Industrial de Vietnam en 2024.

La fuente de alimentación de la máquina de soldadura por resistencia funde el metal localmente generando calor de resistencia a través de la corriente que pasa a través de la pieza de trabajo, logrando así la soldadura. Las ventajas de la máquina de soldadura a tope por resistencia incluyen alta eficiencia, no necesita materiales de relleno, amplia gama de aplicaciones y es adecuada para la producción automatizada; pero las desventajas de la soldadura por resistencia de precisión son que la máquina de soldadura por resistencia de precisión tiene requisitos en cuanto al espesor del material, el electrodo se desgasta rápidamente y la apariencia de la junta es mala.

El funcionamiento de la máquina de soldadura por puntos requiere cuidado y paciencia. La clave es ajustar con precisión los parámetros de soldadura. Se debe garantizar la seguridad y los parámetros deben ajustarse de acuerdo con las características del producto. Reajuste los parámetros cuando cambie de producto y siga el manual de seguridad para garantizar la calidad de la soldadura y mejorar la eficiencia de la producción.